【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻。

【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞?，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。

【污泥減量設(shè)備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù)，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

        污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%~99.5%，經(jīng)過濃縮池后的污泥含水量為95~97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運輸、處理方便，二是國內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用，這種利用目前運用的不是很普遍，更不用說污泥氣利用。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面，通過卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并處理。

【污泥干化設(shè)備】6大特點:

1、系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運行，操作簡單;

2、設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份)，通過排水口直接排放，節(jié)約干化過程中冷凝水的處理成本。

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生;

4、無需冷卻，直接打包儲存。干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%

5、整機采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理;

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上