煉油廠污泥烘干機生產廠家:
污泥干燥過程中采用空氣脫濕加熱方式達到污泥干化;對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質,物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中,以達到干燥目的,空氣為對流干燥的載熱載濕介質;利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r,通過回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置;除濕=去濕干燥+能量回收的結合。
模塊化設計,占地小,易安裝,可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料,不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經濟,運行成本低,良好的冷凝除濕干化技術,低至100kw.h/T的運行成本,減容量達40%以上,減重量達70%以上,可節(jié)約大量后期運輸費用。
科力達污泥干化機設備產品特點:
1、 出料含水率10-40%可調節(jié);具有很大的干化效率,干化物料含水率可控制在30%至50%,減量可達80%以上
2、 除濕;采用多級節(jié)能干化工藝,脫水除濕能力明顯提高,比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上
3、 無干燥尾氣排放,無需尾氣凈化裝置;整套干燥裝置全密閉結構設計,不外排廢氣,不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),排放的冷凝液COD含量低
4、 低溫運行更安全,無粉塵產生;在全密閉的50-75度低溫下工作,物料成顆粒狀干化,顆?;静粩噭樱緹o粉塵產生,無揚塵及隱患
5、 熱,熱能利用;采用新型的多級節(jié)能技術,節(jié)省運行成本
6、 模塊化設計,現(xiàn)場安裝快捷。設備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作,使用壽命大于10年,模塊化設計,現(xiàn)場組裝便捷,占地小
山東科力達污泥干化設備利用的余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進行加熱蒸發(fā),其加熱溫度在50℃——80℃之間,然后濕熱空氣進入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統(tǒng)和余熱進行加熱,加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%,減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。
煉油廠污泥烘干機生產廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行,無廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌,有害物質不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右,不用其他輔助能源,不會產生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設備。煉油廠污泥烘干機生產廠家
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