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帶式烘干機工藝流程：
物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞進程，帶走物料水份。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。
網帶式烘干機有機頭、烘干段、機尾、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。
物料由機頭進入烘干機通過網帶行走，熱循環(huán)風帶走水蒸氣進行烘干，網帶的行走速度可根據物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風量風壓分布均勻，提高烘干效果。 要想得到的烘干效果和適當的產量，物料的含水量、網帶的速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。
網帶烘干機性能特點：
6、熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
8、采用正壓吹風，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴，進入涼風，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。
9、設計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。
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